感應加熱熱處理是基于在工件表層形成感應電流使工件表層迅速加熱的一種加熱淬火退火熱處理工藝。此工藝流程的主要優(yōu)點：所處理的工件表層硬度標準高、耐磨性能及耐疲勞度性好、出現(xiàn)變形小，生產(chǎn)效率高、節(jié)省能源、無污染。感應加熱熱處理通常情況下主要包括圓鋼（管）調(diào)質(zhì)，齒輪、軸承、軸類、引導輪、驅(qū)動輪、支重輪表面淬火，活塞桿調(diào)質(zhì)，銷軸調(diào)質(zhì)，長π形梁調(diào)質(zhì)，活柱調(diào)質(zhì)等。
 
感應加熱熱處理比較常見的產(chǎn)品質(zhì)量問題有：干裂開裂、硬度標準過高或過低、硬度不均勻、硬度層過深或過淺等。其引起的根本原因歸納如下：

1、干裂開裂：加熱溫度過高、溫度不均勻；冷卻過急且不均勻；淬火物質(zhì)及溫度選擇不科學；熱處理回火不及時且熱處理回火不夠；原材料滲透性偏高，成分偏析，有瑕疵，含過量混雜物；工件設(shè)計構(gòu)思不科學。
2、淬硬層過深或過淺：加熱輸出功率過大或過低；電源工作頻率過低或過高；加熱時間太長或過短；原材料滲透性過低或過高；淬火物質(zhì)溫度、壓力、成分不合理。
3、表層硬度標準過高或過低：原材料含碳量偏高或偏低，表層脫碳，加熱溫度低；熱處理回火溫度或保溫時間不科學；淬火物質(zhì)成分、壓力、溫度不合理。
4、表層硬度標準不均勻：感應加熱線圈器結(jié)構(gòu)不科學；加熱不均勻；冷卻不均勻；原材料結(jié)構(gòu)異常（帶狀結(jié)構(gòu)偏析，局部脫碳）；工件在感應加熱線圈位置異常。
5、表層熔化：感應器結(jié)構(gòu)不科學；工件有尖角、孔、槽等；加熱時間太長；原材料表層有裂紋。



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