感應是熔煉爐制造商熔煉的主要熱源，也是熔煉爐過熱區(qū)域內(nèi)的主要傳熱介質(zhì)，是影響熔煉爐內(nèi)熱交換的重要因素。

(1)感應成分的影響。感應固定碳含量越高，阻礙燃燒反應和影響鐵液吸熱的灰分越少，發(fā)熱量越大，熔化過程中灰分形成的渣量也相應減少，有助于提高爐溫，加強感應對鐵液的熱傳導，有助于鐵液過熱。采用固定碳超過85%的感應是提高鐵液溫度的重要途徑。

(2)感應強度和塊度的影響。感應爐后，受爐內(nèi)高溫熱作用，支撐材料柱受壓力作用，受爐材沖擊作用等，感應強度低破碎時，不能維持感應爐時的塊度。這不僅會加重材料柱的透氣性，還會影響熔化的穩(wěn)定性，使爐子不能正常熔化。

感應塊過小時，爐膛單位容積內(nèi)的反應表面積過大，燃燒反應加快，氧化帶縮短，恢復帶擴大，此時氧化帶內(nèi)的恢復反應發(fā)展迅速，高溫區(qū)域短，爐溫低。另外，小塊感應送風阻力大，空氣難以深入爐中心，爐壁效應加劇，對鐵液過熱不利。相反，焦塊過大，燃燒速度慢，此時氧化帶擴大，但燃燒區(qū)域不集中，爐溫低，也不利于鐵液過熱。只有塊度適中的感應，燃燒速度適中，爐溫高，高溫區(qū)長，有利于鐵液過熱。

(3)感應反應能力的影響。反應能力是指感應恢復C02的能力，通常用r表示。感應反虛能力大，促進C02+C=2CO反應，降低爐溫。因此，作為熔煉爐燃料的感應，需要低反應能力，鑄造感應的R值必須在30%以下。反應能力直接受其氣孔率的影響，氣孔率越大，反應能力越強。鑄造焦的氣孔率一般較低，反應性r較小。

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