在鏈輪高頻淬火設備中，淬火冷卻介質管道的設計應注意哪些問題？

(1)槽容和冷卻水槽的容量相同，但是，當淬火冷卻介質槽與機床機械升降機構合二為一時，可將降低床體體積的管道設計得更小，以便能夠滿足淬火泵的循環(huán)供應，即可以實現(xiàn)。

(2)鏈輪高頻淬火設備中淬火冷卻介質供應量淬火冷卻介質供應量與淬火泵的流量有關，而淬火泵的流量又取決于一次淬火工件表面積與要求的噴射密度，即每平方厘米面積每秒的噴射水量。

鏈輪高頻淬火設備淬火液的過濾過濾網(wǎng)L的大小與噴液孔徑成正比，普通纖維或鐵粉的直徑通常為70~70mm，而噴液孔徑越小，就要求濾網(wǎng)越細，噴液孔徑一般不小于Imm，因此要求濾網(wǎng)孔徑小于Imm，實際生產(chǎn)中應用0.3~0.8mm，濾網(wǎng)過細既增加阻力，又減小了一定管徑下的通徑。

關于感應器有效圈上的噴液孔數(shù)目，一般規(guī)定為3~4個/cm/，且孔不過密。根據(jù)有資料顯示，由于孔徑有大有小，噴液孔截面積應小于淬火表面積的15%，大于淬火表面積的5%。

(5)噴嘴入口管段面積噴嘴入口管段與噴嘴入口管段總截面積的比例應盡可能達到1:1，若淬火泵壓力足夠大，可適當改變該比例，但不得超過1:2。

六、噴液壓力一般噴液壓力為0.lMPa，即能淬硬中碳結構鋼。實際應用中發(fā)現(xiàn)，隨著噴液壓力的增大，噴涂表面的薄層氧化作用也越來越明顯，對于易淬火的工件，噴涂壓力要慎重考慮。