怎樣解決感應(yīng)淬火件局部燒熔問題？

加熱件的表面燒熔是導(dǎo)致加熱件報廢的主要原因之一，必須采取有效措施防止或避免。

(1)感應(yīng)器有效圈與銅管之間的間隙過小如果感應(yīng)器有效圈與銅管之間的間隙過小，就會在加熱過程中產(chǎn)生銅管燒熔，預(yù)防措施如下：

有效圈涂復(fù)絕緣耐溫材料，以前曾用涂覆搪瓷層，現(xiàn)在改用氧化鋁(Al203)或包覆其他耐高溫材料，如玻璃纖維長絲帶、高硅氧織帶等；2)將加熱的鋼絲與有效圈絕緣，如將鋼絲置于裝有絕緣鋼絲的上部，即使鋼絲與有效圈接觸，也不會發(fā)生燒熔。

三、增強有效圈的剛度，就不會由于電磁力的作用而引起間隙的變化等。

四、安裝間隔定位塊，如設(shè)計在曲軸傳感器上的間隔定位塊，以確保有效圈與軸瓦不接觸，定位塊采用耐高溫、耐沖擊、耐急冷的材料制造。

安裝一個接地故障的斷流器�，F(xiàn)代化的感應(yīng)淬火機床已配有接地故障斷流器安全保護裝置，它可以在接觸到金屬圈的16毫秒內(nèi)自動斷開。

鑄件缺陷鑄件(例如縮成字L、縮成字、夾雜等)往往使感應(yīng)電流局部集中，導(dǎo)致熔化。在感應(yīng)加熱中，功率密度較低，可降低燒熔。

三是改進長矛的設(shè)計，盡量避免棱角、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不勻等問題，避免局部渦流集中。

改進有效圈的設(shè)計，如局部放大間隙、局部裝背導(dǎo)磁、屏蔽板等。