高頻淬火設(shè)備具有加熱效率高、自動化生產(chǎn)、能耗低等特點，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，深受用戶的青睞。以下小編為你介紹三種主要的感應(yīng)淬火工藝，內(nèi)容如下：

1.化學(xué)熱處理

1)將制品置于含有氮、碳或其它合金元素的介質(zhì)(固體、氣體、液體)中加熱，使其保溫更長時間，使制品表面滲入下列元素：鉻、硼、碳、氮等。

二是高頻淬火設(shè)備的化學(xué)化處理方法：金屬滲滲、氮化、碳化。當然，有時還需要進行其他的強化方法，例如：回火，硬化。

3、這種金屬材料的熱處理方法：改變工件表面的組織結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，改變產(chǎn)品的化學(xué)成分。

第二，整體熱處理。

本實用新型采用的金屬材料感應(yīng)加熱法為：將產(chǎn)品整體加熱，然后采用適度的快水冷卻，以改變其整體機械性能。

鋼的整體焊有以下4種類型：回火，表面淬火，退火，正火。這些工藝中常搭配使用，不可缺少的是：回火和表面硬化。

3.表面熱處理

感應(yīng)加熱機運行的熱源：以單位面積的產(chǎn)品為熱源，給予熱能較大，可見此要求具有較高的能量密度。這有助于使產(chǎn)品的表面或局部在短時間或瞬間達到高溫狀態(tài)。

主要方法：感應(yīng)加熱的熱能，火焰表面淬火。最常用的熱源有：火焰，如氧丙烷或氧乙炔，感應(yīng)電流，激光和電子束等。

高頻淬火設(shè)備中采用金屬材料作表面處理，只對產(chǎn)品的表面進行加溫，不讓過熱進入產(chǎn)品的內(nèi)部，以達到改變其表面機械性能的效果。