鋼坯是如何獲得性能優(yōu)異之微細(xì)波來(lái)體線(xiàn)結(jié)構(gòu)的？
加熱退火處理會(huì)使鋼材變軟，淬火處理會(huì)使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正�；�』處理，則可獲得層狀波來(lái)鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時(shí)又兼具不會(huì)產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點(diǎn)。然而正常化的感應(yīng)熱處理是比較難的一種熱處理技術(shù)，因?yàn)樗鼟?cǎi)用空冷的方式冷卻，會(huì)受到許多因素而影響空冷效果，例如鋼坯退火加熱設(shè)備在夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對(duì)空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會(huì)影響冷卻速率。因此正�；�中頻熱處理要使用各種方法來(lái)維持均一性，可利用遮陽(yáng)、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。海拓生產(chǎn)的電加熱鋼坯設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)可采用閉式冷卻塔來(lái)進(jìn)行工件冷卻。



正�；�的鋼坯加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理與退火處理之差異
正�；�處理維加熱至A3點(diǎn)或Acm點(diǎn)以上40~60℃保持一段時(shí)間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對(duì)亞共析鋼而言，可獲得晶粒細(xì)化的目的而擁有好的強(qiáng)度與韌性；對(duì)過(guò)共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出，以降低材料的韌性。海拓鋼坯加熱設(shè)備是由多年豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師精心設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。

如何消除工件之殘留應(yīng)力？
應(yīng)力消除退火則是在變態(tài)點(diǎn)以下450~650℃加熱一段時(shí)間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過(guò)程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。對(duì)碳鋼而言，參考的鋼坯加熱溫度為625±25℃；對(duì)合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時(shí)間亦會(huì)有所差異，對(duì)碳鋼而言，保持時(shí)間為每25mm厚度持溫1小時(shí)；對(duì)合金鋼而言，保持時(shí)間為每25mm厚度持溫2小時(shí)，冷卻速率為每后25mm以275℃/小時(shí)以下的冷卻速率冷卻之。連鑄坯加熱爐海拓更專(zhuān)業(yè)。



如何預(yù)防中頻感應(yīng)加熱變形？
預(yù)防鋼坯感應(yīng)加熱變形的發(fā)生，較好是緩慢加熱，并實(shí)施預(yù)熱處理。一般鋼材在選擇預(yù)熱溫度時(shí)，可依下列準(zhǔn)則來(lái)選定預(yù)熱溫度：
（1）以變態(tài)點(diǎn)以下作為預(yù)熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。
（2）以500℃左右作為預(yù)熱溫度。
（3）二段式預(yù)熱，先在500℃左右作品質(zhì)可靠段預(yù)熱，保持一段時(shí)間充分預(yù)熱后，在將預(yù)熱溫度調(diào)高至A1變態(tài)點(diǎn)以下。
（4）三段式預(yù)熱，針對(duì)含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時(shí)需要在1000~1050℃作第三段預(yù)熱。