海拓中頻淬火設(shè)備廠認為，內(nèi)齒圈的均勻度和定位方式對淬火變形有一定影響。

中頻淬火設(shè)備廠在對內(nèi)齒圈進行感應(yīng)加熱時，在裝配孔附近會出現(xiàn)溫度偏高的現(xiàn)象，這種溫度差導(dǎo)致淬火后相應(yīng)裝配孔上L的M值收縮量為0.50mm左右，較其它部位增大，同時容易產(chǎn)生齒根指向孔邊緣的淬火裂紋。

中頻淬火設(shè)備廠的內(nèi)齒圈采用下端與外圓同時定位的方式。當(dāng)當(dāng)前端面定位接觸面積較大時，定位接觸部位的齒面加熱溫度比上端面及其它部位低，同時由于熱膨脹作用，外圓定位部位在感應(yīng)加熱過程中對內(nèi)圓外圓產(chǎn)生壓力。以上兩個因素導(dǎo)致淬火后，M值出現(xiàn)在表5-26和表5-27中，其中包括錐度和橢圓形變。圓錐變形表現(xiàn)為內(nèi)齒圈上、下兩個端面測量的M值差在0.06~0.12mm之間，橢圓變形表現(xiàn)為M值一周與小值之間的差異(以下簡稱M值差異)大于0.10mm。

針對上述問題，中頻淬火設(shè)備廠通過試驗，將組孔加工工序安排在感應(yīng)淬火后，同時采用自動伸縮定位夾具，使工件始終處于柔性定位狀態(tài)，并將面接觸定位改為點接觸定位。通過以上三項工藝措施，提高了內(nèi)齒圈加熱溫度的均勻性和受力狀態(tài)，有效地控制了淬火后M值的變化，平均收縮率在0.15~0.30mm，消除了錐度和橢圓變形。